矿用胶管的常见问题
煤矿生产环境粉尘多、湿度大，水为弱碱性。振动的管路与环境物体摩擦，胶管，使耐压胶管表层橡胶磨损，接头组件表面防腐蚀层脱落，促进了损坏进程。而且，由于井下设备的使用特点，介质清洁度较低，介质裹挟气体较多，一方面极易发生气蚀，气蚀发生时，压力峰值可超过1G P a 。另一方面，高速大流量乳化液裹挟着细小杂质，冲击管路内表面和接头组件，会犁出一道道沟痕，产生拉丝侵蚀。耐压胶管内胶层的损坏加速了胶管编制钢丝网的腐蚀，降低了耐压胶管的耐压强度。压力波对耐压胶管总成及接头组件产生强大的冲击作用，并导致耐压胶管总成及接头组件危险断面的断裂。
胶管常见的故障分析
外胶层的故障
(1) 软管外表出现裂纹的主要原因是软管在寒冷环境下受到弯曲。
(2) 软管外表面出现鼓泡的原因是软管生产质量不合格，或者工作时使用不当。
(3) 软管大量渗油但未发现破碎，其原因是软管内通过高压液流时，内胶被冲蚀、擦伤，直至大面积漏出钢丝层导致大量渗油。
(4) 软管外胶层严重变质，表面出现微裂这是软管自然老化的表现。由于老化变质，胶管加工，外层不断氧化使其表面覆盖上一层臭氧，随着时间延长而加厚，软管在使用中只要受到轻微弯曲，就会产生微小裂纹。遇到这种情况，胶管厂家，应更换软管。
胶管生产制造的基础工艺流程为混练胶生产加工、布帘及白帆布生产加工、胶管成型、硫化等。不一样构造及不一样骨架的胶管，其骨架层的生产加工方式 及胶管成型机器设备各不相同。全胶胶管因没有骨架层，只需应用压出机压出胶管就可以；夹布胶管必须应用将胶带包以内黏胶上的成型机；胶管在成型时要先缠金属材料涡状线后包内胶；手工编织及盘绕胶管必须应用型的纺织物编织机或缠绕机；针织品胶管必须应用针织机等。
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