食品级耐高温密封圈 耐高温密封圈 第二橡胶厂

影响硅胶O型圈产品缩水率的原因

1．硅胶O型圈产品的缩水率随着硫化制品的含胶量的增大而增大 ??

2．硅胶O型圈产品的缩水率随着硫化制品的硬度增加而成马鞍型曲线变化 ??

3．硅胶O型圈产品的缩水率随着硫化温度的升高而增大，温度每升高10度，缩水率增加0.1%—0.2% ??

4．硅胶O型圈产品的缩水率随着硫化制品生料的注入量的增多而增大，当生料质量gt;产品质量5%-10%，防尘耐高温密封圈采购，缩水率较为稳定 ??

5．胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率

6．胶料可塑性越好，缩水率越小；胶料硬度越高，缩水率越小（高硬度除外） ??

7．填充剂用量越多，耐高温密封圈，缩水率越小；含胶量越高缩水率越大 ??

8．多孔模腔的模具，中间模腔硫化制品的收缩率比边缘模腔硫化制品的收缩率要大 ??

9．注压法硫化制品的收缩率比模压法硫化制品的收缩率要稍小

密封圈尺寸变形受环境影响也是一方面，正常情况下电器密封都会受力，油液，水污等环境的影响使产品老化，这些问题都会在不同长度上直接影响密封泄漏，所以在 不同环境当中使用不同的胶种材料很重要，防水耐高温密封圈采购，而在工作环境下也需要避免杂质灰尘进入影响密封，在受力的情况下就需要挑选好的胶种材料了。避免它们产品变形寿命下降的主要方式还是材质的质量问题！

导致硅胶密封圈使用失效的原因分析

硅胶密封圈间隙问题：间隙问题可分为几点因素，一是因为材质的胶料问题，很多硅胶材料由于配方的原因出现回弹力差，食品级耐高温密封圈，拉伸力不足的问题导致在使用过程中受力度不大出现缝隙导致泄漏，硅胶圈生产厂家加工问题，比如产品做脆了导致产品卷边厚度比较薄的一类容易出现这种问题，做软了产品导致胶料有内鼓包不熟，长期拉伸受压后变形出现缝隙问题。